-是一種以高分子聚合物為基本原料的防水阻隔型材料。
國內(nèi)外防滲應用的塑料薄膜,主要有聚氯乙烯(PVC)和聚乙烯(PE),它們是一種高分子化學柔性材料,比重較小,延伸性較強,適應變形能力高,。耐腐蝕,耐低溫,抗凍性能好。其主要機理是以塑料薄膜的不透水性隔斷土壩漏水通道,以其較大的抗拉強度和延伸率承受水壓和適應壩體變形
膜材(高分子合成材料):高密度聚乙烯(HDPE、低壓聚乙烯(LDPE)、氯化聚乙烯(CPE)、EVA(乙烯共聚物)、PVC等。
HDPE復合膜產(chǎn)品分類:特寬幅低密度聚乙烯復合膜、特寬幅復合防滲復合膜(LDPE)、隧道專用復合防水材料、柔性乙烷烯-乙酸乙烯共聚物(EVEA復合膜)、環(huán)保用高密度聚乙烯復合膜(HDPE復合膜)、普通高密度聚乙烯復合膜,復合復合膜產(chǎn)品(一布一膜、二布一膜、二膜一布)等等。
HDPE復合膜選用優(yōu)質(zhì)的聚乙烯原生樹脂,主要成分為97.5%的高密度聚乙烯,約2.5%的碳黑、抗老化劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、穩(wěn)定劑等輔料,土工生產(chǎn)設備經(jīng)三層共擠技術(shù)制成.所有產(chǎn)品均依據(jù)美國GRI標準和ASTM測試標準執(zhí)行生產(chǎn),規(guī)格齊全,光面糙面厚度0.25mm-3.0mm,寬幅4m-12m,滿足環(huán)保環(huán)衛(wèi)、水利、建筑、市政工程、園林、景觀、石化、礦業(yè)、鹽業(yè)、農(nóng)業(yè)、水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)的應用要求。
HDPE復合膜產(chǎn)品特點:抗老化、抗紫外線、極好的抗撕裂、抗穿刺能力、摩擦系數(shù)大、脆性低、熱變形小、具有良好的化學穩(wěn)定性、適應環(huán)境溫度范圍大、耐高低溫、耐瀝青、油及焦油、耐酸、堿、鹽等化學溶液、極佳防滲效果、施工周期短、成本低、無毒、抗植物根系、抗化學腐蝕性能、防滲透效果好。
什么是HDPE高密度聚乙烯?
復合膜是一種以高分子聚合物為基本原料的防水阻隔型材料。主要分為:聚乙烯(PE)復合膜、聚氯乙烯(PVC)復合膜,氯化聚乙烯(CPE)復合膜及各種復合復合膜等。
功能:防滲、隔離
用途:土工壩、堆石壩、砌石壩和展壓混凝土壩; 堤、壩前水平防滲鋪蓋,地基垂直防滲層; 尾礦壩、污水庫壩身及庫區(qū); 施工圍堰; 渠道、蓄液池(坑、壙); 廢料場; 地鐵、地下室和隧道、隧洞防滲襯砌; 公路、高速公路、鐵道的路基; 路基及其它地基鹽漬防治; 膨脹土和濕陷性黃土的防水層; 屋面防漏
產(chǎn)品:兩布一膜(的兩面加有防護用的) 一布一膜(防滲膜的一面加有防護用的土工布)
幅寬:4—6米
1. 幅寬、厚度規(guī)格齊全,厚度:0.08-2mm,寬度:2-6m。
2. 優(yōu)良的耐環(huán)境應力開裂性能。
3. 優(yōu)良的耐化學腐蝕性能。
4. 較大的使用溫度范圍和較長的使用壽命。
5. 使用于垃圾掩埋場、污水、污物處理場,尾礦儲存場及地下建筑工程。
的施工注意事項以及水壓測定:
(1)使用須采用埋入式:覆蓋厚度不宜小于30cm。
復合廣泛應用于水庫防滲工程
復合土工膜廣泛應用于水庫防滲工程
(2)整修防滲系統(tǒng)應有:墊層、防滲層、過渡層、保護層組成。
(3)土體要堅實,避免不均勻沉陷,裂紋,防滲范圍內(nèi)的草皮、樹根要清除。與膜接觸面鋪設粒徑小的沙土或粘土作防護層。
(4)鋪設時土工膜不要拉得太緊,兩端埋入土體部分成波紋狀較好,特別是與剛性材料錨固時,應留有一定的伸縮量。
(5)施工時,應避免石塊,重物直接砸在土工膜上、最好邊施工、邊鋪設膜、邊覆蓋保護層。
復合土工膜的水壓測定:
復合土工膜的耐靜水壓測定
1.復合土工膜的耐靜水壓原理
在復合土工膜兩側(cè)壓力水頭達到一定值后,復合土工膜就會破裂。逐級增加試樣兩側(cè)水力壓養(yǎng),并保持一定時間,當滲流量急速增加,表示試樣受到破壞,也就獲得了試樣的耐靜水壓值。
2.保持復合土工膜的上述壓力至少2h,觀察滲流管水位變化情況,復合土工膜水位基本穩(wěn)定(滲流量為0),則以0.1-0.2mpa,為級差逐級增加壓力,每級均保持2h,直至出現(xiàn)滲流量快速增加現(xiàn)象,表明試樣已出現(xiàn)破裂,此前一級壓力即作為耐靜水壓(mpa)。
3.復合土工膜如只需判定土工膜樣品是否達到某一規(guī)定耐靜水壓值,則可直接加壓到此壓力并保持2h,再判定是符合要求。
4.復合土工膜每個樣品至少測定3個試樣,以最低值作為樣品的耐靜水壓。
經(jīng)編復合土工膜特性 :高抗拉強度、低延伸率、縱橫向變形均勻、抗撕裂強度高、耐磨性能優(yōu)良、隔水性強。經(jīng)編復合土工膜。
使用過程中容易出現(xiàn)的問題以及解決原因:
1.基材厚度不均勻,薄厚相差太大。
2.基材位置偏斜,導致復合膜出現(xiàn)褶皺,而且隨著偏斜度的累積,產(chǎn)生褶皺的程度也會相應增大。
如果基材是容易受濕度影響的薄膜材料(如尼龍薄膜),而且發(fā)生了吸濕現(xiàn)象,在擠出復合過程中容易產(chǎn)生褶皺。
4.張力設置和控制不當,各部分張力不協(xié)調(diào)、不匹配。
5.復合壓力設置不當。
6.硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間的軸線不平行。
7.導輥表面不干凈,粘有異物,或?qū)л伇砻娌黄秸?,有凹坑、劃道、碰傷等現(xiàn)象。
解決辦法:
1.更換基材,保證基材厚度均勻。
2.調(diào)整基材的位置,在傳送過程中不發(fā)生歪斜。
3.將基材進行預熱干燥處理,或更換沒有發(fā)生吸濕現(xiàn)象的基材。
4.調(diào)節(jié)放卷和收卷張力,使各部分張力相互適應和匹配。
5.根據(jù)實際情況將復合輥的壓力調(diào)整至適當大小。
6.調(diào)整硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥之間相對的位置,使兩者保持平行。
7.清潔導輥表面,更換有損傷的導輥,保證導輥表面平整、光滑、清潔。
故障原因:
1.擠出機溫度設置不當,特別是模頭和樹脂的溫度太低,造成樹脂塑化不良,使熔融樹脂出現(xiàn)鯊魚皮現(xiàn)象或者類似魚眼狀的斑痕。
2.樹脂中含有水分,影響樹脂的塑化狀況。
3.樹脂中混進熔融指數(shù)或密度不同的其他樹脂,使樹脂塑化不好或塑化不完全。
4.更換樹脂時沒有將料筒徹底清洗干凈,料筒中殘存的其他樹脂或雜質(zhì)對樹脂塑化狀況產(chǎn)生不良影響。
解決辦法:
1.將擠出機的擠出溫度和樹脂的溫度調(diào)整到適當值,保證樹脂塑化良好。
2.對樹脂進行攪拌和烘干,去除其中所含的水分,使樹脂能夠充分塑化。
3.更換熔融指數(shù)和密度適當?shù)臉渲?br/>4.徹底清洗料筒,去除雜質(zhì)等的影響。
異味故障
1.擠出機溫度或樹脂溫度過高,造成樹脂分解,產(chǎn)生臭味。
2.氣隙太大,樹脂氧化過度,表面產(chǎn)生有異味的各種含氧基團,使復合膜產(chǎn)生氣味。
3.樹脂本身就有異味,用其進行擠出復合后的復合膜也會有異味。
4.底涂劑中使用高沸點、不易揮發(fā)的溶劑,導致部分溶劑殘留,造成復合后薄膜產(chǎn)生異味。
解決辦法:
1.適當降低擠出溫度,防止樹脂發(fā)生分解。
2.調(diào)整氣隙的大小到合適的值。
3.采用低臭度的樹脂進行擠出復合。
4.提高烘道的干燥溫度,加大吹風量,保證溶劑充分干燥。
變形故障
1.張力設置和控制不當,各部之間的張力值不適應。
2.烘道溫度設置太高。
3.復合壓力過大,使復合膜產(chǎn)生拉伸。
4.冷卻鋼輥表面溫度太高,復合膜冷卻效果差,容易枯輥產(chǎn)生拉伸現(xiàn)象。
解決辦法:
1.檢查并確定拉伸現(xiàn)象發(fā)生在設備哪一段,根據(jù)具體情況將該段的張力值調(diào)整到合適,與其他段的張力大小相匹配。
2.適當降低烘道的溫度。
3.適當降低復合壓力。
4.降低并控制好冷卻鋼輥的表面溫度,使其分布均勻,有良好冷卻效果。
表面故障
1.冷卻鋼輥表面溫度太高,對熔融樹脂冷卻效果不佳,影響復合膜的冷卻、固化及成型,導致熔融樹脂粘在冷卻鋼輥表面。
2.復合時熔融樹脂溫度過高。
3.收卷張力太小,無法將復合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來。
解決辦法:
1.適當降低冷卻水的溫度和冷卻鋼輥的表面溫度,改善冷卻效果。
2.根據(jù)具體情況適當降低樹脂溫度,調(diào)整氣隙的大小,將熔融樹脂溫度控制在適當范圍內(nèi)。
3.適當提高收卷張力,使復合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來。
透明度差
1.擠出機擠出溫度太低,造成樹脂塑化不良,對復合膜的透明度產(chǎn)生一定影響。
2.冷卻鋼輥表面溫度太高,冷卻效果太差,使復合膜透明度大打折扣。
3.基材本身的透明度不好。
解決辦法:
1.根據(jù)樹脂性能特點及實際生產(chǎn)情況來設置和控制相應的擠出溫度,保證樹脂塑化良好,這是提高復合膜透明度的前提條件之一。
2.適當降低冷卻水的溫度及冷卻鋼輥的表面溫度。一般來說,冷卻水的溫度控制在20c以下,冷卻鋼輥的表面溫度控制在60c以下。
3.更換透明性好的基材。
標題:環(huán)保用高密度聚乙烯復合膜的特點 地址:http://www.wantaisiwang.com/news/hbygmdjyxfhmdtd.html
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